Качество машина pcb depaneling & Маршрутизатор PCB Depaneling Производитель

In PCB assembly, separating V-cut panels manually can lead to board bending, component damage and inconsistent cutting results. YUSH Pneumatic PCB Depaneling Machine is designed to provide a more controlled and reliable solution for V-groove PCB separation.   A Safer Way to Separate V-Cut PCBs   The YSVC series uses pneumatic-powered linear blades that follow the PCB's V-groove in a rocking motion. Boards can be separated without bending or breaking, while the blade position can be easily adjusted using a rotary knob.   The machine can safely handle components positioned as close as 0.5 mm to the score line, making it suitable for PCB assemblies where components are located close to the cutting area.   Designed for Different PCB Applications   The YSVC series supports PCB thicknesses from 0.6 to 5.0 mm and can handle:   Standard PCB assemblies Thin and flexible PCBs Aluminum PCBs Substrates with metal inner layers   It also supports component heights up to 70 mm and a minimum component distance of 1 mm from the V-groove according to the specifications.   Three Models for Different Cutting Lengths   YUSH offers three configurations according to PCB cutting requirements:   Model Blade Length YSVC-200 200 mm YSVC-2 330 mm YSVC-400 400 mm   All three models support 0.6–5.0 mm cutting thickness.   Simple Operation, Consistent Separation   With pneumatic drive and foot-pedal activation, the machine provides smooth and quiet operation while reducing dependence on manual breaking force. The operator can adjust the blades to the PCB score line before separation.   This makes the process more repeatable and helps reduce the risk of damage during PCB depaneling.   Built for Practical PCB Production   Whether used for standard PCB assemblies, aluminum substrates or thin flexible boards, the YUSH Pneumatic PCB Depaneling Machine provides a practical solution for manufacturers looking to improve V-cut separation efficiency and process consistency.   YUSH Electronic Technology Co., Ltd. provides different models and configurations according to PCB size, thickness and production requirements.

Применение оборудования   1. Встроенный автоматический разделитель печатных плат может автоматически загружать, резать и выгружать печатные платы для удовлетворения потребностей автоматизированного производства. 2. Подходит для резки малогабаритных панелей печатных плат, используемых в мобильных телефонах, цифровых камерах и GPS-устройствах. 3. Больший размер резки подходит для резки крупногабаритных панелей печатных плат, используемых в телевизорах, корпусах ПК, рабочих станциях, серверах и т. д. 4. Различные варианты решений для выгрузки печатных плат. Обеспечивает полную автоматизацию и экономит затраты на рабочую силу.

Основные меры предосторожности при работе с машиной для разделения печатных плат (PCB Router Depaneling Machine) заключаются в обеспечении личной безопасности, предотвращении повреждения оборудования и обеспечении точного и высококачественного разделения. Подготовка Сравните файлы дизайна печатной платы (файлы Gerber) с программой обработки (G-code), чтобы убедиться в правильности траектории резания, контрольных точек и параметров инструмента. Проверьте состояние станка, включая скорость шпинделя, давление вакуумного всасывания, надежность крепления и исправность устройств безопасности, таких как кнопка аварийной остановки и защитная дверь. Выберите фрезу (например, твердосплавную или алмазную) в соответствии с материалом печатной платы (например, FR-4, гибкая), толщиной и требованиями к краям. Убедитесь, что лезвие не имеет износа, поломок или деформаций. Операторы должны носить защитное снаряжение, включая респиратор, защитные очки и устойчивые к порезам перчатки, чтобы избежать травм от мусора и контакта с инструментом. Загрузка и позиционирование Очистите поверхность печатной платы и рабочий стол станка, чтобы удалить масло, пыль или остатки припоя, которые могут повлиять на эффект всасывания. При использовании вакуумного всасывания или зажима убедитесь, что печатная плата плотно прилегает к столешнице, не имеет деформаций или смещений, чтобы предотвратить ослабление во время обработки, которое может привести к ошибкам резания.Используйте щуп станка для калибровки контрольных точек и подтверждения точности позиционирования в пределах ±0,02 мм. При необходимости отрегулируйте параметры позиционирования.Контроль процесса Перед запуском станка выполните сухой прогон, чтобы убедиться, что траектория движения инструмента соответствует запрограммированной траектории. Начинайте формальную обработку только в том случае, если нет риска столкновения.Контролируйте скорость шпинделя и скорость подачи, регулируя их в соответствии со спецификациями инструмента и толщиной печатной платы (обычно 8 000–30 000 об/мин и 50–300 мм/мин). Избегайте чрезмерных скоростей, которые могут привести к перегреву инструмента, или чрезмерных скоростей подачи, которые могут привести к образованию заусенцев на краях или разрыву печатной платы.Используйте метод многослойного фрезерования, при этом глубина каждого реза не должна превышать 1/3 диаметра инструмента. Сложные контуры требуют увеличения проходов фрезерования для уменьшения напряжения при обработке.Наблюдайте за рабочим состоянием станка во время обработки, обращая внимание на любые необычные шумы инструмента и плавное удаление стружки. Немедленно нажмите кнопку аварийной остановки при обнаружении каких-либо отклонений.Процедуры безопасной эксплуатации Не открывайте защитную дверь во время работы станка. Не прикасайтесь руками к вращающемуся резцу, плате печатной платы или рабочему столу, чтобы избежать запутывания или царапин.Не меняйте резцы, не регулируйте приспособления и не изменяйте параметры обработки во время работы станка. Всегда выключайте станок и отключайте шнур питания перед началом работы.При работе с обломками печатных плат используйте воздушный пистолет или пылесос. Не дуйте и не удаляйте ртом, чтобы предотвратить попадание мусора в дыхательные пути или царапины на коже. После обработки После выключения станка подождите, пока резец полностью остановится, прежде чем извлекать отделенный блок печатной платы, чтобы избежать повреждений от инерции инструмента. Очистите рабочий стол станка, резец и всасывающее устройство, чтобы удалить любые оставшиеся обломки, чтобы они не повлияли на точность следующей операции обработки. Осмотрите края реза (на наличие заусенцев и разрывов), точность размеров и целостность цепи блока печатной платы. При обнаружении каких-либо проблем с качеством немедленно изучите процесс или резец на предмет потенциальных причин. Техническое обслуживание и уход за оборудованием Регулярно проверяйте износ резца и заменяйте сильно изношенные резцы, чтобы избежать ухудшения качества резки или поломки резца. Регулярно очищайте направляющие станка, ходовые винты и шпиндели, а также добавляйте смазку для обеспечения плавной работы движущихся частей. Регулярно калибруйте точность позиционирования оборудования и вакуумное давление, записывайте рабочие параметры оборудования и состояние технического обслуживания и ведите журнал технического обслуживания.